現在在這個工業大國里，開槽機已經成為了一種很常見的器械，那么它有什么用處？它的未來發展如何？下面就仔細列舉出兩大類來詳細說明一下。

 

　    一、 折彎前對金屬薄板料進行開槽的工藝特點

       1、折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度只是原有板料厚度的一半，乃至于越小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進行開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就達到了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中高裝飾的特定要求。

　　2、減低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或越小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節省了能源。

　　3、一些特定料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形。矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特定設計的復雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特定折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會在反彈變形。

　　4、對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位。通過對金屬薄板料進行淺顯的刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保障折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代折彎機的后擋料功能。當然前提是不銹鋼開槽機的定位精度定要達到±0.05毫米。

 

　　二、對金屬薄板料進行開槽的設備

　　在沒有特定的刨坑設備之前，一般常用數控龍門刨床來對金屬薄板料進行刨坑，由于數控龍門刨床無穩固有成效的金屬薄板壓料裝置，對金屬薄板開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進行準確控制，加之開動刨床的能源消耗大，效力又低等各個因素，目前對金屬薄板進行刨坑工作已由金屬薄板開槽機取代。新型金屬薄板開槽機是根據中高裝飾行業，電梯制造等行業的特定需求而設計制造的，能夠對不銹鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質板料進行刨槽。新型金屬薄板設備如裝上某些特定的附件，還可以對金屬薄板料和型材進行打磨、拋光、拉絲等工作。